Capítulo 13 Questionário - A) requisitos brutos - ordem planejada. Tópico da semana 13 1 Qual das seguintes afirmações é verdade sobre MRP Systems A) com base na demanda independente B) tamanho do lote é EOQ C) padrão de demanda aleatório D) objetivo é atender às necessidades de fabricação E) filosofia da ordem é o reabastecimento 2 Qual a entrada do sistema MRP O elemento especifica quantos e quando a empresa planeja construir cada item final A) Arquivo de registros de inventário B) Contas de material C) Programa de produção mestre D) Planejamento de capacidade E) nenhum dos acima 3 Os propósitos de um sistema MRP básico incluem: A ) Para controlar os níveis de inventário B) Para priorizar a necessidade de um item Esta pré-visualização tem seções intencionalmente desfocadas. Inscreva-se para ver a versão completa. C) Capacidade do plano de carregar o sistema de produção D) A e BE) B e CF) A, B e C 4 Qual dos seguintes não é uma vantagem do MRP A) Preço de venda reduzido B) Inventário reduzido C) Tempo de inatividade reduzido D) O MRP é flexível - fácil de se afastar do cronograma, se necessário. E) Melhor resposta à demanda do mercado 5 Qual dos seguintes descreve mais detalhadamente os requisitos de material líquido. O resultado do mrp é um requisito bruto b net 45. O resultado do MRP é : A. requisitos brutos B. requisitos líquidos C. um cronograma de requisitos para todas as peças e itens finais D. pontos de pedidos de estoque de estoque E. Quantidades de ordem econômica e pontos de reaproveitamento 46. Qual das seguintes opções não é uma entrada em um sistema MRP A Horários de ordem planejada B. lista de materiais C. programa de produção principal D. registros de estoque E. Todos são insumos. 47. A entrada do MRP indicando quais itens finais devem ser produzidos, quando são necessários, e quais quantidades são necessárias, é: A. cronograma mestre B. lista de materiais C. inventário-registros D. quadro de tempo de montagem E. Gráfico de necessidades líquidas 48. Em um cronograma mestre de MRP, o horizonte de planejamento é muitas vezes separado em uma série de períodos de tempo chamados: A. fixação B. tempos de liderança C. tempos de ligação empilhados D. baldes de tempo E. firmes, fixos e Congelados 49. A entrada do MRP que lista as assembléias, subconjuntos, peças e matérias-primas necessárias para produzir uma unidade de produto acabado é: A. programa de produção principal B. lista de materiais C. inventário-registros D. tempo de montagem Gráfico E. gráfico de requisitos líquidos 50. Uma representação visual dos subconjuntos e componentes que são necessários para produzir e montar um produto é chamado de (n): A. gráfico de tempo de montagem B. árvore da estrutura do produto C. MRP II D. pegging E. Gantt gráfico 51. A entrada MRP armazenando informações sobre o status de cada item por período de tempo (por exemplo, agendado r Eceipts, lead time, tamanho do lote) é: A. horário de produção mestre B. bill-of-materials C. inventário-registros D. quadro de tempo de montagem E. gráfico de requisitos líquidos Esta pré-visualização tem seções intencionalmente desfocadas. Inscreva-se para ver a versão completa. 52. Qual do seguinte descreve mais detalhadamente os requisitos de material líquido A. requisitos brutos - montante em mão - recibos programados B. requisitos brutos - recebimentos planejados C. requisitos brutos - liberação de ordens montante em mão D. requisitos brutos - ordem planejada Libera os requisitos brutos de E. - o montante em mão das versões planejadas 53. No MRP, as receitas agendadas são: A. idênticos aos recibos de ordem planejada B. idênticos aos lançamentos de ordem planejada C. ordens abertas (ou seja, encomendadas antes do primeiro Balcão de tempo, mas não entregue ainda) D. requisitos líquidos E. disponíveis para prometer inventário 54. No MRP, sob ordens de lotes para lotes, os recibos de ordem planejada são: A. idênticos aos recibos agendados B. idênticos ao planejado-ordem Libera C. ordens abertas (isto é, encomendado antes do primeiro balde da hora, mas não entregue ainda) D. requisitos brutos E. disponíveis para prometer inventário 55. Sob lot-for-lot, os tamanhos de pedidos para componentes são essencialmente determinados diretamente de Qual dos fol A. exigências brutas B. exigências líquidas C. quantidade de ordem econômica D. requisitos brutos - requisitos líquidos E. requisitos líquidos - montante em mão 56. No MRP, os requisitos brutos de uma peça componente determinada são calculados a partir de: A. rede Quantidade de requisitos em mão. B. Requisitos brutos do pai imediato. Este é o fim da pré-visualização. Inscreva-se para acessar o resto do documento. Omis ch 12 Inicialmente, um programa de produção mestre o resultado da MRP pode não representar uma programação viável. O TRUE Management deve fazer um planejamento de requisitos de capacidade mais detalhado para determinar se esses requisitos de capacidade mais específicos podem ser atendidos e alguns ajustes na programação de produção mestre podem ser necessários. O MRP, considerando a posição do inventário, as contas de materiais, as ordens de compra abertas e os prazos de entrega garante um plano de produção viável, se as insumos para MRP forem precisas. FALSE MRP pode levar a um plano de produção inviável se os requisitos de capacidade não forem considerados. O planejamento de requisitos de materiais (MRP) é um sistema de gerenciamento de inventário baseado em computador, projetado para auxiliar os gerentes de produção na programação e colocação de pedidos de itens de demanda dependente. Os itens de demanda dependente são componentes de produtos acabados, como matérias-primas, componentes e subconjuntos, para os quais a quantidade de inventário necessária depende do nível de produção do produto final. Por exemplo, em uma fábrica que fabricou bicicletas, itens de inventário de demanda dependentes podem incluir alumínio, pneus, bancos e cadeias de bicicleta. Os primeiros sistemas MRP de gerenciamento de inventário evoluíram nas décadas de 1940 e 1950. Eles usaram computadores mainframe para explodir informações de uma lista de materiais para um determinado produto acabado em um plano de produção e compras para componentes. Em pouco tempo, o MRP foi expandido para incluir loops de feedback de informações para que o pessoal de produção pudesse mudar e atualizar as entradas para o sistema conforme necessário. A próxima geração de MRP, conhecida como planejamento de recursos de fabricação ou MRP II, também incorporou aspectos de marketing, finanças, contabilidade, engenharia e recursos humanos no processo de planejamento. Um conceito relacionado que se expande no MRP é o planejamento de recursos empresariais (ERP), que usa tecnologia informática para vincular as várias áreas funcionais em toda uma empresa comercial. O MRP trabalha para trás a partir de um plano de produção de produtos acabados para desenvolver requisitos para componentes e matérias-primas. O MRP começa com um cronograma para produtos acabados que é convertido em um cronograma de requisitos para os subconjuntos, os componentes e as matérias-primas necessárias para produzir o produto final dentro do cronograma estabelecido. O MRP foi projetado para responder a três perguntas: o que é necessário quanto é necessário e quando é necessário o MRP quebra os requisitos de inventário nos períodos de planejamento para que a produção possa ser concluída em tempo hábil, enquanto os níveis de estoque e os custos de transporte relacionados são reduzidos ao mínimo. Implementado e usado corretamente, pode ajudar os gerentes de produção a planejar as necessidades de capacidade e alocar o tempo de produção. Mas os sistemas de MRP podem demorar e custar a implementação, o que pode colocá-los fora de alcance para algumas pequenas empresas. Além disso, a informação que sai de um sistema MRP é tão boa quanto as informações que aí se destinam. As empresas devem manter contas atuais e precisas, números de peças e registros de inventário se quiserem perceber os benefícios potenciais do MRP. ENTRADAS DE MRP A entrada de informações em sistemas MRP vem de três fontes principais: uma lista de materiais, uma programação mestre e um arquivo de registros de inventário. A lista de materiais é uma lista de todas as matérias-primas, componentes, subconjuntos e montagens necessárias para produzir uma unidade de um produto acabado específico. Cada produto diferente produzido por um determinado fabricante terá sua própria lista de materiais separada. A lista de materiais é organizada em uma hierarquia, para que os gerentes possam ver quais materiais são necessários para completar cada nível de produção. A MRP usa a lista de materiais para determinar a quantidade de cada componente que é necessário para produzir um certo número de produtos acabados. A partir desta quantidade, o sistema subtrai a quantidade desse item já no inventário para determinar os requisitos da ordem. A programação mestre descreve as atividades de produção antecipadas da planta. Desenvolvido usando tanto as previsões internas quanto os pedidos externos, indica a quantidade de cada produto que será fabricado e o prazo em que serão necessários. A programação mestre separa o horizonte de planejamento em baldes de tempo, que normalmente são semanas de calendário. O cronograma deve cobrir um período de tempo o bastante para produzir o produto final. Este tempo de produção total é igual à soma dos prazos de entrega de todas as operações de fabricação e montagem relacionadas. É importante notar que os horários principais são geralmente gerados de acordo com a demanda e sem consideração à capacidade. Um sistema MRP não pode contar antecipadamente se um cronograma não for viável, então os gerentes podem ter que executar várias possibilidades através do sistema antes de encontrar um que funcione. O arquivo de registros de inventário fornece uma contabilidade de quanto estoque já está disponível ou na ordem e, portanto, deve ser subtraído dos requisitos de material. O arquivo de registros de inventário é usado para rastrear informações sobre o status de cada item por período de tempo. Isso inclui requisitos brutos, recebimentos programados e o montante esperado disponível. Inclui outros detalhes para cada item, como o fornecedor, o tempo de entrega e o tamanho do lote. PROCESSAMENTO DE MRP Usando informações extraídas da lista de materiais, cronograma mestre e arquivo de registros de inventário, um sistema MRP determina os requisitos líquidos para matérias-primas, componentes e subconjuntos para cada período no horizonte de planejamento. O processamento de MRP primeiro determina os requisitos de material bruto, então subtrai o estoque em estoque e adiciona de volta ao estoque de segurança para calcular os requisitos líquidos. Os principais resultados do MRP incluem três relatórios principais e três relatórios secundários. Os relatórios principais consistem em: agendamentos de pedidos planejados, que descrevem a quantidade e o calendário das futuras ordens de pedidos de materiais, que autorizam ordens a serem feitas e alterações às ordens planejadas, o que pode incluir cancelamentos ou revisões da quantidade ou prazo. Os relatórios secundários gerados pelo MRP incluem: relatórios de controle de desempenho, que são usados para rastrear problemas como datas de entrega perdidas e saldos de estoque para avaliar relatórios de planejamento de desempenho do sistema, que podem ser usados na previsão de requisitos futuros de inventário e relatórios de exceção, que chamam de gerentes Atenção a grandes problemas como pedidos tardios ou taxas de sucata excessivas. Embora trabalhar para trás a partir do plano de produção de um produto acabado para determinar os requisitos para componentes pode parecer um processo simples, pode ser extremamente complicado, especialmente quando algumas matérias-primas ou peças são usadas em diversos produtos. Mudanças freqüentes no design do produto, quantidades de pedidos ou cronograma de produção também complicam as questões. A importância do poder do computador é evidente quando se considera o número de horários de materiais que devem ser rastreados. BENEFÍCIOS E DESENVOLVIMENTOS DOS MRP Os sistemas MRP oferecem uma série de benefícios potenciais para as empresas de fabricação. Alguns dos principais benefícios incluem ajudar os gerentes de produção a minimizar os níveis de estoque e os custos de transporte associados, rastrear os requisitos de material, determinar os tamanhos de lote mais econômicos para pedidos, calcular quantidades necessárias como estoque de segurança, alocar tempo de produção entre vários produtos e planejar o futuro Necessidades de capacidade. A informação gerada pelos sistemas MRP também é útil em outras áreas. Há uma grande variedade de pessoas em uma empresa de manufatura que podem encontrar o uso de informações fornecidas por um sistema de MRP muito útil. Os planejadores de produção são usuários óbvios do MRP, assim como os gerentes de produção, que devem equilibrar as cargas de trabalho em departamentos e tomar decisões sobre o trabalho de agendamento. Os capataces da fábrica, responsáveis pela emissão de ordens de serviço e pela manutenção dos cronogramas de produção, também dependem fortemente da saída do MRP. Outros usuários incluem representantes do serviço ao cliente, que precisam ser capazes de fornecer datas de entrega projetadas, gerentes de compras e gerentes de inventário. Os sistemas MRP também apresentam várias desvantagens potenciais. Primeiro, o MRP depende de informações de entrada precisas. Se uma pequena empresa não mantiveram bons registros de inventário ou não atualizou suas contas de materiais com todas as mudanças relevantes, pode encontrar sérios problemas com os resultados de seu sistema MRP. Os problemas podem variar de partes faltantes e quantidades excessivas de pedidos para agendar atrasos e datas de entrega perdidas. No mínimo, um sistema MRP deve ter um cronograma de produção mestre preciso, boas estimativas de lead-time e registros de inventário atuais para funcionar efetivamente e produzir informações úteis. Outro inconveniente potencial associado ao MRP é que os sistemas podem ser difíceis, demorados e dispendiosos de implementar. Muitas empresas enfrentam resistência dos funcionários quando tentam implementar o MRP. Por exemplo, os funcionários que passaram pela manutenção de registros desleixados podem se ressentir da disciplina que MRP exige. Ou os departamentos que se acostumaram a acumular peças em caso de escassez de inventário podem achar difícil confiar no sistema e soltar esse hábito. A chave para a implementação da MRP funciona é fornecer formação e educação para todos os funcionários afetados. É importante cedo identificar o pessoal-chave cuja base de poder será afetada por um novo sistema MRP. Essas pessoas devem estar entre as primeiras a se convencer dos méritos do novo sistema para que possam comprar no plano. O pessoal-chave deve estar convencido de que eles serão melhor atendidos pelo novo sistema do que por qualquer sistema alternativo. Uma maneira de melhorar a aceitação dos sistemas de MRP pelos funcionários é ajustar os sistemas de recompensa para refletir os objetivos de gerenciamento de produção e estoque. Na década de 1980, a tecnologia MRP foi expandida para criar uma nova abordagem chamada planejamento de recursos de fabricação, ou MRP II. As técnicas desenvolvidas no MRP para fornecer cronogramas de produção válidos mostraram-se tão bem-sucedidas que as organizações perceberam que, com horários válidos, outros recursos poderiam ser melhor planejados e controlados, Gordon Minty observou em seu livro Production Planning and Controlling. As áreas de marketing, finanças e pessoal foram afetadas pela melhoria nos compromissos de entrega de clientes, projeções de fluxo de caixa e projeções de gerenciamento de pessoal. Minty passou a explicar que o MRP II não substituiu o MRP, nem é uma versão melhorada disso. Em vez disso, representa um esforço para ampliar o escopo do planejamento de recursos de produção e envolver outras áreas funcionais da empresa no processo de planejamento, como marketing, finanças, engenharia, compras e recursos humanos. O MRP II difere do MRP na medida em que todas essas áreas funcionais têm entrada no cronograma de produção principal. A partir desse ponto, o MRP é usado para gerar requisitos materiais e ajudar os gerentes de produção a planejar a capacidade. Os sistemas MRP II geralmente incluem capacidades de simulação para que os gerentes possam avaliar várias opções. BIBLIOGRAFIA Hasin, M. Ahsan A. e P. C. Pandey. MRP II: Sua Simplicidade Permanece Sem Controle Industrial Inalterado. Maio-junho de 1996. Minty, Gordon. Planejamento e Controle de Produção. Goodheart-Willcox, 1998. Stevenson, William J. ProductionOperations Management. Sétima edição. McGraw-Hill, 2002. Por que as PME devem abraçar MRPERP. Fabricantes mensais. 16 de março de 2005.
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